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公司主要代理以下产品：
1、 SIMATIC S7 系列 PLC：S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET-200
2、 逻辑控制模块 LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL 等
3、 SITOP 直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A 可并联.
4、HMI 触摸屏 TD200 TD400C K-TP OP177 TP177,MP277 MP377,
S SIEMENS  交、直流动装置
1、 交流变频器 MICROMASTER 系列：MM420、MM430、MM440、G110、G120.
2、全数字直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70 系列
S SIEMENS 控 数控  伺服
SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120
系统及伺报电机，力矩电机，直线电机，电缆，伺服驱动等备件销售。

 提高外部设备的响应速度。在PLC内部实现高速化的同时，还要提高外部设备的响应速度，才能整体提高整个系统的性能，为此，在缩短I/O模块的输入输出响应时间，提高模拟量输入输出模块的模-数和数-模转换时间，下了不少工夫，以求得系统整体的控制速度达到毫秒级以下。例如，在晶体管输出模块的输出电路中选用高性能的晶体管，使响应时间加快50%；在直流输入模块中，其输入的时间常数回路采用**ASIC芯片，可通过编程软件选择输入模块的响应时间为1/5/10/20/70毫秒；为提高模拟量模块的转换时间，采用A/D或D/A的**芯片，是转换速度为原先的1/2—1/6。另外也通过开发**的处理器和通信**ASIC，缩短通信网络模块之间的通信链接的循环时间。

1.   可编程控制器的产生

PLC的诞生

1)      随着半导体技术，尤其是微处理器和微型计算机技术的发展，在20世纪70年代初期、中期，设计制造出可编程逻辑控制器PLC，它能完成顺序控制，仅有逻辑运算、定时、计数等控制功能。

2)      20世纪70年代末至80年代初，可编程控制器的处理速度大提高，增加了许多特殊功能，使得可编程控制器不仅可以进行逻辑控制，而且可以对模拟量进行控制。

3)      20世纪80年代以来，随着大规模和**大规模集成电路技术的迅猛发展，以16位和32位微处理器为核心的可编程控制器也得到迅猛发展，其功能越来越强。PLC具有了高速计数、中断技术、PID调节、数据处理和数据通信功能。

4)      1985年1月国际电工**(IEC)制定了PLC的标准。

2.   什么是PLC？

国际电工**（IEC）在1987年2月颁布了PLC的标准草案（*三稿），草案对PLC作了如下定义：“可编程序控制器是一种数字运算操作的电子装置，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式或模拟式的输入和输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关的外围设备都应按易于与工业控制系统连成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。”可编程序控制器（Programmable Logic Controller）简称PLC，是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术而发展起来的一种新型、通用的自动控制装置。

3.   PLC的特点

3.1可靠性高，抗干扰能力强

3.2通用性强，使用方便

3.3采用模块化结构，系统组合灵活方便

3.4编程语言简单、易学，便于掌握

3.5系统设计周期短

3.6对生产工艺以身试法适应性强

3.7安装简单、调试方便、维护工作量小

4.   可编程控制器的分类

1)      按输入/输出点数分

a)      小型机

小型PLC　I/O总点数在256点以下，用户程序存储容量在4KB左右。

b)      中型机

中型PLC　I/O总点数在256∽2048点之间，用户程序存储容量在8KB左右。

c)      大型机

大型PLC　I/O总点数在2048点以上，用户程序存储容量在16KB以上。

2)      按结构形式分

a)      整体式

b)      模块式

3)      按生产厂家分

在全世界有上百家PLC制造，其中占PLC市场80%以上的生产公司是：德国的西门子（SIEMENS）公司、法国的施耐德（SCHNEIDER）自动化公司、日本的欧姆龙（OMRON）和三菱公司。

5.   PLC的应用

1)      开关量逻辑控制

2)      模拟量控制

3)      过程控制

4)      定时和计数控制

5)      顺序控制

6)      数据处理

7)      通信和联网

6.   PLC的发展趋势

a)      系列化、模块化

b)      小型机功能强化

c)      中、大型机高速度、高功能、大容量

d)      低成本

e)      多功能

7.   可编程控制器技术性能指标

a)      I/O点数

I/O点数是指PLC外部I/O端子的总数。如FX毓的I/O点数较多为256。

b)      扫描速度

一般指执行指令的时间，单位是μs/步，有时也以执行1000步指令的时间计，单位为ms/千步，通常为10ms，小型PLC的扫描时间可能大于40s。

c)      内存容量

通常以PLC所能存放用户程序的多少来衡量。

d)      指令系统

PLC指令的多少是衡量其软件功能强弱的主要指标。PLC具有的指令种类越多，它的软件功能则**强。

e)      内部寄存器

寄存器的配置情况是衡量PLC硬件功能的一个指标。这些寄存器主要用以存放变量状态、结果和数据等

1-加热电源；2-水位电极；3-加湿桶；4-加湿电极；5-水位，6-进排水口；7-排水电磁阀；8-排水管；

    9-蒸汽出口；10-进水盒；11-进水管；12-溢水管；13-注水管；14-进水电磁阀；15供水阀门

    图2-16    电极式加湿器的结构

    电极式加湿器可以满足中、小型空调系统加湿的需要。国产电极式加湿器的功率有5kW、10kW和20kW等多种规格，其相应的较大加湿量为6kg/h、12kg/h、24kg/h。

    电极式加湿器是利用三根不锈钢棒或镀铬的铜棒做电极，将其插入盛水的容器中，水作为电阻，金属容器接地。接通三相电源后，水被加热产生蒸汽，蒸汽经排出管道送到待加湿的空气中。水位越高，导电面积越大，通过的电流越强，产生的蒸汽越多。因此可以通过改变溢流管的高低来调节水位高低，从而调节加湿量。

    电极式加湿器的优点是：加湿快，加湿量可调节，加湿蒸汽清洁，不含水垢、粉尘，无菌、无味，安全可靠，维修方便。其缺点是：电极上易积水垢和产生腐蚀。在加湿器下方需要设置放水排污管，经常排除沉积在容器底部因水不断蒸发而浓缩的杂质，以减轻对电极和器壁的腐蚀，同时要定期消除污垢   在没有蒸汽源的场合，采用电能使水汽化的加湿设备为电加湿器。按产生蒸汽的不同的电加热元件，可分为电热式加湿器和电极式加湿器两种。

    开口式电热加湿器如图2-15所示。

开口式电热加湿器

    图2-15    开口式电热加湿器

    在水槽内置入管状电热元件，通电将水加热成蒸汽。补水方法有自力式和电动式两种。

    自力式是用浮球阀维持水位稳定在某一水平，该方式结构简单，但一旦阀门关闭不严，水可能溢出水槽，因此可靠性差。可设置溢水口，水过量时，通过溢水口排放到排水管。

    电动式是在水槽外旁侧接上一个连接补水罐，其中设置水位高限和低限的水位敏感元件与液位继电器，控制补水管上电磁阀的启闭，增强了运行可靠性。

    电热式加湿器的特点与干蒸汽加湿器相同，但耗电量较大。

    电加热器（电热式和电极式）所需的功率P (kW)按下式计算：

    P=W(h-Ctw)K

    式中W-产生的蒸汽量( kg/s)；

    h-蒸汽的比焓（kJ/kg）；

    tw-进水温度(℃)；

    C-进水的比热容[kJ/(kg·K)）；

    K-考虑电加热元件结垢影响的安全系数（采用蒸馏水时，K=1.05；采用低硬度的水时，K=1.10；采用较高硬度的水时，K=1.20）。